清晨七点半,中山市大涌镇的红木大道上，久违的车流再次涌动。“全厂78人，今天实到72人。” 红古轩家俱厂门口，主管李师傅边测体温边在登记表上打钩，不远处，永华家具的车间里，封存近一个月的雕刻机重新发出规律的嗡鸣，木屑扬起，在阳光下如金粉般飞舞。

这是中山大涌镇在经历新一轮疫情波动后,系统性复工的第二天，作为“中国红木家具生产专业镇”，大涌的每一次开机与暂停，都牵动着全国红木产业链的神经。

机器重启：安全是复工的“第一榫卯”

“复工不是简单开门。”大涌镇经济发展和科技统计局负责人表示，在岐涌路上，检查组正在抽查企业防疫措施。“防疫物资储备、员工健康追踪、车间分区作业，一项不合格都不能复产。” 记者看到，多家工厂门口设置了隔离区，原材料进厂需先消毒静置，一家具企业负责人坦言：“防疫成本增加了，但这是复产必须投入的‘安全垫’。”

在隆都红木家具博览中心,已有商户开门擦拭样品。“客流还很少，但线上咨询明显多了。”店主林小姐手机响个不停，“老客户问能不能看新图纸，我们正分批预约。”

订单压力：海外催单与国内展会延期

复工背后,是积压的订单压力。“一个中东的酒店项目，催了三次了。”华润家具外贸经理陈先生翻着排期表，大涌红木约四成出口东南亚、中东等地，延期交付可能面临索赔，国内多个大型家具展延期，打乱了新品发布节奏。“我们原计划在3月展会推新中式系列，现在只能先通过直播和小型品鉴会预热。”设计师阿浩调试着直播灯光。

物流与用工：复产链上的“卡点”

物流是另一挑战。“木材进不来，家具出不去。”鸿发家具的物流经理指着仓库，“缅甸花梨还在口岸排队，而浙江客户的货要等专线恢复。”部分员工未能及时返岗也影响产能，来自广西的雕刻师傅老谭因家乡防控暂未回归，“高级雕刻工序只能由现有师傅兼着，效率低了约三成。”

转型契机：数字化与健康家居需求

挑战中也孕育新机。“这次疫情让更多企业意识到数字化转型不是‘可选项’，而是‘必答题’。”大涌红木家具行业协会秘书长刘先生指出，多家企业加大了对VR展厅、3D云设计工具的投入，消费者对家居健康的关注度提升，具有抗菌功能的木材处理技术、改善室内空气的家具设计成为研发新方向。“我们正在测试一种融合古法桐油与现代科技的新型涂层。”一家具研发中心负责人透露。

政府助力：政策“工具箱”持续开启

为支持复工,中山市及大涌镇已出台系列措施：对规上企业复工给予防疫补贴、协调“点对点”接返员工、举办线上金融对接会缓解现金流压力。“我们正申请‘复工贷’，利率很优惠。”一位企业主表示，政府还牵头搭建本地供应链协作平台，促进木材、五金、布料等企业优先对接。

黄昏时分,大涌的厂房陆续亮灯，在红博城广场，工人们间隔一米排队做核酸，这是复工后的日常。“机器响了，心就稳了一半。” 老匠人廖师傅抚摸着刚打磨好的椅背，“木头有灵性，耐得住存放，但更想被做成器物，被人使用，我们也一样。”

今日大涌,复工不仅是机器的重启，更是一场供应链、信心与适应力的全面测试，当木香再次弥漫在这座小镇，它传递的不仅是产业复苏的信号，更是一个传统制造业集群在不确定性中寻找新平衡的坚韧故事，复苏之路难免颠簸，但每一个齿轮的重新咬合，都在为明天的运转积蓄力量。